SATINATURA VIBRATA VB
La scelta del corretto codice dell’Anodizzazione non riguarda solo il codice colore ma, pariteticamente, la tipologia di finitura, che va ben oltre al lucido LP o opaco ARC.
Una delle finiture opache, ottenuta da lavorazioni meccaniche, è la Satinatura Vibrata, particolarmente apprezzata perchè dona alla superfice dell’alluminio un effetto materico, e non completamente omogeneo.
I pregi di questa finitura sull’alluminio anodizzato sono molteplici:
- resistenza agli agenti atmosferici
- resistenza ai raggi UV
- resistenza alla manipolazione frequente
- resistenza agli urti in quanto parte integrante della superfice
Nel Campionario SPECIALI sono presenti solo due esempi: Bronzo 3B-VB e Brunito 3A-VB, ma in realtà la Satinatura Vibrata può essere realizzata su tutta la vastissima gamma di colori NECE.
A protezione della superfice anodizzata, può essere realizzato il Trattamento Antigraffio codificato con -L: vedi 3B-VB-L e 3A-VB-L.
La Satinatura vibrata è utilizzata nei seguenti settori:
- meccanica di precisione
- profili strutturali
- profili tecnici
- profili a disegno
- architettonico
- edifici pubblici
- design
- illuminotecnica
NECE è attrezzata per realizzare questa Satinatura su:
- fogli piani
- profili estrusi
- componentistica
- minuteria
La preparazione della superfice in alluminio può essere meccanica con le finiture:
La preparazione della superfice in alluminio può essere chimica con le finiture:
- ARC opacizzazione chimica
- ZERO CHIMICO opacizzazione leggera
Ad esempio il colore Bronzo 3B-VB con Satinatura Vibrata, dona alla superfice in alluminio un effetto Ottone/Bronzo anticato.
Con il tono Testa di Moro 6B-VB, l’effetto che si ottiene è di tipo Corten.
Il Nero 7A-VB produce un effetto Industrial, ferro nero brunito.
Il colore più utilizzato nell’Anodizzazione è l’Argento 1-B, e abbinato alla Satinatura Vibrata produce un effetto materico, piuttosto gradevole e non banale, tanto da essere molto amato dagli interior designer.
In funzione dell’applicazione del prodotto anodizzato, lo strato d’ossido può essere di classe:
- 5 μm: per interni senza manipolazione frequente
- 10 μm: per interni
- 15 μm: per esterni
- 20 μm: per esposizione all’atmosfera aggressiva
- 25 μm: per esposizione all’atmosfera particolarmente aggressiva
REALIZZAZIONI
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